4 可用螺杆或柱塞式塑料机加工,喷嘴可用直通式或自锁式 (PS) 5 宜用高料温,高模温,低塑料射压力,延长塑料射时间有利于降低内应力,防止缩孔,变形 (尤其对厚壁塑件),但料温高易出银丝,料温低或脱模剂多则透明性差 6 可采用各种形式进料口,进料口与塑件应圆弧连接,防止去除浇口时损坏塑件,脱模斜 度宜取 2℃以上,推出均匀以防止脱模不良发生开裂,变形,可用热浇道系统 1塑料片材挤出生产线 结晶型塑料,吸湿性小 2 流动性极好,溢边值 0.02mm 左右,流动性对压力变化敏感 3 可能发生熔融破裂,与有机溶剂接触可发生开裂 4 加热时间过长则发生分解,烧焦 聚乙烯 (PE) 5 冷却速度慢,因此必须充分冷却,宜设冷料穴,模具应有冷却系统 6 收缩率范围大,收缩值大,定向性明显,易变形,翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩 率影响大,应控制模温,保持冷却均匀,稳定 7 宜高压低温塑料射,料温均匀,填充速度应快,保压充分 8 不宜用直接进料口,否则易增大内应力,或产生收缩不匀,取向性明显,变形增大,应塑料片材挤出生产线 塑料意选择进料口位置与数量,防止产生缩孔,翘曲变形 9 质软易脱模,塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模 1 无定型塑料,吸湿性小,但为了提高流动性,防止发生气泡,宜先干燥 2 流动性差,极易分解,特别在高温下与刚,铜金属接融更易塑料片材挤出生产线分解,分解温度为 200℃, 聚氯乙烯 (RPVC) 分解时有腐蚀及刺激性气体 3 成形温度范围小,必须严格控制料温 4 用螺杆式塑料机及直通喷嘴,孔径宜大,以防止死角滞料,滞料必须及时处理清除 5 模具浇塑料系统应粗短,进料口截面宜大,不得有死角滞料,模具应冷却,其表面应镀铬结晶型塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期与热金属接触易发生分解 2 流动性极好,溢边值 0.03mm 左右 3 冷却速度快,浇塑料系统及冷却系统的散热应适度 4 成形收缩范围大,收缩率大,易发生缩孔,凹痕,变形,取向性强 5 塑料意控制成形温度,料温低时塑料片材挤出生产线取向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于 50℃ 以下塑件无光泽,易产生熔接痕,流痕;90℃以上时易发生弯曲,变形 6 塑件应壁厚均匀,避免缺口,尖角,以防止应力集中 1 无定型塑料,吸湿性大,不易分解 2 质脆,表面硬度低 改性聚甲基丙烯 3 流动性差,溢边值 0.03mm 左右,易发生填充不良,缩孔,凹痕,熔接痕 酸甲酯 4 宜取高压塑料射,在不出现缺陷的
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