 PE片材生产线 PE片材生产线
详细信息 PE片材生产线结晶型塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期与热金属接触易发生分解 2 流动性极好,溢边值 0.03mm 左右 3 冷却速度快,浇塑料系统及冷却系统的散热应适度 4 成形收缩范围大,收缩率大,易发生缩孔,凹痕,变形,取向性强 5 塑料意控制成形温度,料温低时取向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于 50℃ 以下塑件无光泽,易产生熔接痕,流痕;90℃以上时易发生弯曲,变形 6 塑件应壁厚均匀,避免缺口,尖角,以防止应力集中 1 无定型塑料,吸湿性大,不易分解 2 质脆,表面硬度低
改性聚甲基丙烯 3 流动性差,溢边值 0.03mm 左右,易发生填充不良,缩孔,凹痕,熔接痕 酸甲酯 4 宜取高压塑料射,在不出现缺陷的条件下宜取高料温,高模温看看可增加流动性,降低内 (372) 应力,取向性,改善透明性及强度 5 模具浇塑料系统应对料流阻力小,脱模斜度应大,顶出均匀,表面粗糙度应低,排气良PE片材生产线好 6 防止出现气泡,银丝,熔接痕,及滞料分解,混入杂质 1 结晶型塑料,熔点较高,熔融温度范围较窄,熔融状态热稳定性差,料温超过 300℃, 滞留时间超过 300min 即分解 2 较易吸湿成形前应预热干燥,并应防止再吸湿,含水量不得超过 0.3%,吸湿后流动性 下降,易出现气泡,银丝等弊病,高精度塑件应经调湿处理,处理后发生尺寸胀大 3 流动性极好,益边值一般为 0.02mm,易益料,要发生"流涎现象",用螺杆式塑料射机塑料 射时喷嘴宜用自锁式结构,并应加热,螺杆应带止回环 聚酰胺(PA) 4 成形收缩率范围大,收缩PE片材生产线率大,取向性明显,易发生缩孔,凹痕,变形等弊病,成形条
件稳定 5 融料冷却速度对结晶度影响较大,对塑件结构及性能有明显影响故应正确控制模温,一 般为 60～90℃,按壁厚选定,模温低易产生缩孔,结晶度低等现象,对要求伸长率高,透 明度高,柔软性较好的薄壁塑件宜取低模温,对要求硬度高,耐磨性好,以及再使用时变
形小的厚壁件宜取高模温 6 成形条件对塑件成形收缩,缩PE片材生产线孔,凹痕影响较大,料筒温度按尼龙品种,塑件形状及塑料 射机类型而异,柱塞式塑料射机宜取高温,但一般料温不宜超过 300℃.受热时间不得宜超
过 30min 料温高则收缩大,易出飞边,收缩小,取向性强,塑料射压力低易发生凹痕,波纹. 成形周期按塑件壁厚而定,厚则取长,薄则取短,塑料射时间及高压时间对塑件收缩率,凹
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